GLPLC-LN Equipo de entrenamiento de controladores programables de tipo red

I. Descripción general del equipo

El equipo de capacitación en controladores programables de red GLPLC-LN consta de componentes básicos como PLC, convertidor de frecuencia, pantalla táctil, etc. Este equipo integra un controlador lógico programable, un editor de comunicación, software de programación, software de configuración de control industrial, software de simulación, una caja de montaje para capacitación en control de simulación y objetos reales. Permite realizar de forma intuitiva múltiples proyectos experimentales, como capacitación en instrucción básica de PLC, simulación de aplicaciones prácticas de PLC y capacitación en control de objetos reales, además de proporcionar las condiciones ideales para la capacitación experimental de diseño y desarrollo de alto nivel.

Tras seleccionar los componentes de capacitación, como el motor asíncrono de jaula de ardilla trifásico y el relé, también permite realizar múltiples capacitaciones en proyectos de control eléctrico y de relés.

II. Características del equipo

1. El dispositivo adopta una estructura de componentes que facilita la sustitución de módulos experimentales. Si necesita ampliar las funciones o desarrollar nuevos experimentos, solo necesita añadir cajas de montaje para módulos experimentales.

2. Los objetos experimentales son realistas y se asemejan a la aplicación real en entornos industriales. Gracias a la capacitación en este dispositivo, los estudiantes pueden adaptarse rápidamente al trabajo en sitio.

3. Incorpora el controlador programable Siemens S7-1200, potente y de excelente rendimiento. Su diseño modular y combinación flexible permiten a los usuarios configurar diferentes sistemas de control según sus necesidades.

4. Enseñanza mediante gráficos de barras de configuración: utilizando el software de configuración de control industrial MCGS, todos los experimentos se han editado en gráficos de barras de configuración intuitivos, dinámicos y efectivos para una enseñanza con seguimiento dinámico.

5. Los proyectos experimentales están completos e incluyen magnitudes digitales, magnitudes analógicas, regulación de velocidad de frecuencia variable, pantalla táctil, comunicación en red y control eléctrico.

6. Experimento de enseñanza en red con host PLC: equipado con una computadora del profesor (estación maestra) con comunicación en red RS485 para realizar experimentos de comunicación directa con hasta 16 hosts PLC (esclavos) (es decir, comunicación 1:N), y cualquier host PLC (estación maestra) para realizar experimentos de comunicación directa con hasta 7 hosts PLC (esclavos) (es decir, comunicación N:N).

7. Formación en simulación: A través del entorno virtual, visualización en tiempo real del estado de funcionamiento del PLC, entrenamiento de programación, prueba de escritura de programas y otras funciones.

III. Parámetros técnicos

1. Alimentación: Trifásica de cuatro hilos (o trifásica de cinco hilos) ~ 380 V ± 10 % 50 Hz

2. Protección de línea: Con protector contra fugas, sobrecarga y cortocircuito.

3. Salida de CA y CC:

3.1 Salida de CA trifásica de cuatro hilos de 380 V, voltaje de salida indicado por tres voltímetros;

3.2 Salida de CA de 220 V mediante toma de seguridad;

3.3 Salida de fuente de alimentación regulada de CC de 24 V/2 A;

3.4 Salida de fuente de alimentación regulada de CC de 5 V/1 A;

3.5 Salida de fuente de alimentación regulada de CC de ± 12 V/1 A (opcional);

3.6 Salida de voltaje de CC ajustable de 0 a 10 V;

3.7 Salida de corriente CC ajustable de 4~20 mA.

4. Entorno de trabajo: Temperatura: -10 °C a +40 °C, humedad relativa:<85 % (25 °C), altitud: <400 m.

5. Capacidad del dispositivo:<1 kVA.

6. Peso:<150 kg.

7. Dimensiones: aprox. 1610 mm × 720 mm × 1600 mm.

IV. Configuración y funcionamiento básicos

El dispositivo de capacitación integral del controlador programable PLC consta de un panel de control, una mesa de capacitación, un componente de capacitación principal, un módulo de capacitación, una caja para colgar el convertidor de frecuencia, una caja para colgar la pantalla táctil, un motor de CA/CC, una unidad de bus, un módulo de comunicación, un riel guía del motor, un mecanismo de medición de velocidad, etc.

IV. Panel de control

1. Unidad de control de alimentación de CA

La fuente de alimentación trifásica de cuatro cables de 380 V CA suministra energía al dispositivo tras pasar por el interruptor de aire. El medidor de tensión de red monitorea la tensión de la red y está equipado con un fusible de protección. La alimentación del panel de control se controla mediante el interruptor de llave y el interruptor de arranque/parada, y también cuenta con indicación de alarma de fuga y reinicio de alarma. Se proporciona un conjunto de fuentes de alimentación trifásicas de cuatro cables de 380 V y monofásicas de 220 V. La salida se controla mediante el interruptor de arranque/parada y está equipada con fusible de protección.

2. Temporizador y registrador de alarmas (opcional)

El temporizador y registrador de alarmas se utiliza generalmente como reloj, con funciones como ajuste de hora, alarma de tiempo y apagado. También puede registrar automáticamente el número de alarmas de fuga causadas por errores de cableado o de operación.

3. Fuente de alimentación de CC, medidor de tensión/corriente de CC, salida lógica e indicación, etc.

Tensión de CC: salida ajustable de 0 a 10 V; corriente de CC: salida ajustable de 0 a 20 mA; voltímetro/medidor de corriente digital de CC; rango del voltímetro: 0 a 200 V, impedancia de entrada: 10 MΩ, precisión de 0,5 niveles; rango del medidor de corriente: 0 a 200 mA; también cuenta con salida de nivel lógico (jog, autobloqueo).

4. Componente de formación host

Siemens S7-1200 CPU 1215C, 125 KB de espacio de almacenamiento de programa, 60 ns; 2 interfaces PROFINEN integradas; 14 DI/10 DO, 2 AI integradas. (II) Caja de entrenamiento

1. Contestador automático/Fuente musical

Supervisando y controlando el tiempo de cada grupo de personas que responden en el contestador automático, domine la escritura de instrucciones de control de juicio condicional; controlando el flujo de agua y la música en el sistema de control de la fuente musical, domine la escritura de instrucciones de bucle.

2. Línea de montaje/Semáforo de cruce

Controlando el proceso de procesamiento secuencial de la línea de producción y el semáforo de cruce, domine la escritura de instrucciones de control secuencial.

3. Nivel de agua de la torre de agua/Luz de la Torre del Cielo

Comprenda la escritura de instrucciones de control lógico simple mediante la evaluación del proceso de cambio del nivel de agua de la torre de agua y del nivel de agua del tanque de agua. Controlando el cambio del proceso de parpadeo de la Luz de la Torre del Cielo, domine la escritura de instrucciones de registro de desplazamiento.

4. Alimentación y carga automáticas/Cinta transportadora de cuatro secciones

Controlando el arranque y la parada de la cinta transportadora, el estado de la transmisión, la dirección del flujo y el caudal de mercancías en el sistema de alimentación y carga automática, domine la escritura de instrucciones de control lógico más complejas.

5. Diversos dispositivos de mezcla de líquidos

Controlando la proporción de diferentes líquidos en el dispositivo de mezcla de líquidos y el tiempo de mezcla, domine la escritura de instrucciones de juicio condicional y de varios tipos de instrucciones de temporizador.

6. Máquina expendedora

Identificando el número de monedas insertadas por el usuario y controlando la entrada y salida de diversas mercancías en la máquina expendedora, domine la escritura de diversas instrucciones de contador e instrucciones de salida de comparación.

7. Laminadora automática/clasificadora de correo

Identificando la cantidad y el tipo de materiales entrantes en la laminadora automática y la clasificadora de correo, y controlando la secuencia de arranque y parada de diversos actuadores (como motores), domine la escritura de instrucciones numéricas de operación e instrucciones de interrupción.

8. Control de robot/Máquina de moldeo automática

Al controlar la posición del robot y la posición del cilindro de la máquina de moldeo automática en todas las direcciones, podrá desarrollar la capacidad de escribir un programa de control lógico relativamente simple en un sistema completo de aplicación industrial.

9. Centro de mecanizado

Al controlar la dirección de funcionamiento del motor en cada dirección del centro de mecanizado y la entrada, salida y cambio de herramientas del almacén de herramientas, podrá desarrollar la capacidad de escribir controles lógicos más complejos en un sistema completo de aplicación industrial.

10. Ascensor de cuatro pisos

Al controlar completamente un modelo de ascensor de cuatro pisos, podrá dominar el proceso de análisis del sistema de control PLC, la asignación de E/S, el diseño del diagrama de cableado de E/S, el cableado, la programación, la depuración, etc.

11. Motor paso a paso/movimiento lineal: El sistema físico de motor paso a paso consta de un circuito de accionamiento, un motor paso a paso, un dial, un puntero, etc.; el sistema de movimiento lineal consta de un motor, una correa síncrona, un sensor fotoeléctrico, un riel guía, un bloque móvil, etc. Al utilizar un PLC para controlar el motor paso a paso y el módulo físico de movimiento lineal, podrá comprender el control de la dirección y el número de pulsaciones del motor paso a paso, así como la detección y el control de posicionamiento del movimiento lineal.

12. Lavadora automática/línea de producción de galvanoplastia

Al controlar el tiempo de entrada y salida del agua de la lavadora, el proceso de lavado, el tiempo, el método y la secuencia de los objetos en la línea de producción de galvanoplastia, utilizando diferentes soluciones, podrá dominar la capacidad de aplicación integral del sistema de control PLC multipunto.

13. Control de motores de CC/control de temperatura (control analógico)

Domine el uso de instrucciones de contador de alta velocidad, instrucciones de procesamiento analógico e instrucciones PID mediante la adquisición de señales de pulso, control de velocidad (tensión) y parámetros de temperatura en el sistema de motores de CC.

14. Unidad práctica típica de control de motores

Contiene 3 contactores de CA Schneider; 1 relé temporizador, 3 botones, 3 indicadores luminosos de CA, 2 relés térmicos y una base especial para componentes. Domine el conocimiento del proceso de instalación y depuración de sistemas generales de alta tensión y realice el control de funcionamiento típico de motores en modo PLC; domine los conocimientos relevantes de instalación y depuración de sistemas de control eléctrico PLC.

15. Placa de malla

Aprenda el proceso de planificación del diseño, instalación y depuración de diversos componentes en sistemas de control eléctrico.

16. Componente de capacitación sobre convertidores de frecuencia

Configurado con un convertidor de frecuencia Siemens MM420 de 0,37 kW, con interfaz de comunicación RS485 y panel de operación BOP, permite aplicar convertidores de frecuencia de forma integral, comprender la aplicación práctica de la regulación de velocidad de conversión de frecuencia y dominar el método de establecimiento y conexión del protocolo de comunicación USS entre el convertidor de frecuencia y el PLC.

17. Componente de capacitación sobre pantalla táctil: Pantalla táctil TPC7062 de 7 pulgadas a color verdadero

Comprenda las funciones y el uso de las pantallas táctiles industriales, domine la comunicación entre PLC y domine los métodos de implementación de reinicio, configuración, teclas de función alternativas, visualización gráfica (curva) y seguimiento dinámico de imágenes en pantallas táctiles.

(III) Rieles guía de motor, sistema de medición de velocidad con encoder óptico y tacómetro digital

Incluye sistema de medición de velocidad con encoder óptico, tacómetro digital y rieles guía para la fijación de motores. Los rieles guía presentan buena planitud, ausencia de deformación por tensión, un procesamiento fino, buena concentricidad, buena intercambiabilidad, bajo ruido de funcionamiento del motor y parámetros de entrenamiento típicos, lo que permite satisfacer mejor las necesidades de entrenamiento. El panel del riel cuenta con un tacómetro digital que muestra la velocidad actual; cuenta con una señal de retroalimentación de voltaje; también cuenta con una salida de señal de codificación fotoeléctrica, que incluye dos canales A y B; permite realizar entrenamientos de bucle abierto/cerrado y posicionamiento a diversas velocidades.

(IV) Motor asíncrono trifásico de jaula de ardilla: CA 380 V/△

(IV) Mesa de entrenamiento

La mesa de entrenamiento cuenta con una estructura de hierro de doble capa con recubrimiento en aerosol mate de patrón denso, y el tablero es de tablero de alta densidad ignífugo, impermeable y resistente al desgaste. Cuenta con dos amplios cajones (con cerradura) a ambos lados para colocar herramientas y materiales. La mesa de computadora está diseñada como un cuerpo articulado, con una forma elegante y generosa.

V. Proyectos de capacitación para equipos de capacitación en controladores programables de red

(I) Capacitación básica en PLC

1. Capacitación cognitiva en PLC (estructura de software y hardware, composición del sistema, práctica de instrucciones básicas, cableado, descarga de programación, etc.)

2. Capacitación práctica en control de motores (jog, autobloqueo, avance y retroceso, arranque estrella-triángulo, etc.)

3. Capacitación en simulación de PLC

(II) Capacitación en aplicaciones de control analógico de PLC

4. Control de pantalla digital

5. Control de respuesta (prioridad, cálculo numérico, con efectos de sonido)

6. Control de iluminación de la Sky Tower (intermitente, emisión, flujo de agua)

7. Control de fuente musical (con efectos de sonido)

8. Control de semáforo en cruces

9. Control del nivel de agua de una torre de agua

10. Control del sistema automático de alimentación y carga

11. Control de cinta transportadora de cuatro secciones

12. Control de la línea de ensamblaje

13. Control de mezcladores de líquidos múltiples

14. Control de máquinas de moldeo automáticas

15. Control de lavadoras completamente automáticas (con efectos de sonido)

16. Control de línea de producción de galvanoplastia

17. Control de laminador automático

18. Control de máquina clasificadora de correo

19. Control de máquina expendedora

20. Control de robot

21. Control de ascensor de tres pisos

22. Control de ascensor de cuatro pisos (objeto real)

23. Control de centro de mecanizado (objeto real)

(III) Entrenamiento en control físico de PLC

24. Reconocimiento de posición de movimiento lineal, control de trayectoria de movimiento, control de posicionamiento

25. Control de movimiento de motor paso a paso

26. Control de motor de CC

27. Control PID de temperatura

(IV) Entrenamiento integral en aplicaciones de PLC, inversor y pantalla táctil

28. Configuración y operación de parámetros de la función del inversor

29. Función de alarma y protección del inversor

30. Control de jog de terminal externo

31. Control de rotación del motor del inversor

32. Regulación de velocidad de conversión de frecuencia con selección de múltiples velocidades

33. Regulación de velocidad continua del inversor

34. Regulación de velocidad de conversión de frecuencia Basado en el método de control de magnitudes analógicas externas (tensión/corriente)

35. Control de arranque instantáneo tras fallo de alimentación

36. Control de velocidad de conversión de frecuencia PID

37. Control PLC de rotación de motor de terminal externo del inversor

38. Control PLC de tiempo de funcionamiento del motor de terminal externo del inversor

39. Control multivelocidad basado en el control de magnitudes digitales del PLC

40. Regulación de velocidad de lazo abierto de conversión de frecuencia basada en el control de magnitudes analógicas del PLC

41. Regulación de velocidad de lazo abierto del convertidor de frecuencia basada en la comunicación del PLC

42. Control de velocidad de lazo cerrado basado en la comunicación del PLC

43. Regulación de velocidad de lazo cerrado del convertidor de frecuencia basada en magnitudes analógicas del PLC

44. Simulación de un sistema de suministro de agua a presión constante con un convertidor de frecuencia

45. Ejercicios básicos de programación de instrucciones basados en el control de pantalla táctil

46. Control de LED basado en el control de pantalla táctil

47. Control PID de temperatura basado en el control de pantalla táctil

48. Control de comunicación entre el PLC, la pantalla táctil y el convertidor de frecuencia

49. Tecnología de comunicación de red de bus de campo basada en MCGS

Versión para PC sincrónica:

GLPLC-LN Equipo de entrenamiento de controladores programables de tipo red   http://spanish.biisun.com/home/category/detail/id/142.html