GLPLC-1 Plataforma de capacitación en controladores lógicos programables

I. Introducción del equipo

Esta plataforma de capacitación en controladores lógicos programables (PLC) integra PLC, software de programación y el software de configuración de control industrial MCGS para formar un sistema completo de enseñanza y experimentación. Los estudiantes pueden practicar intuitivamente las instrucciones básicas del PLC a través de esta plataforma experimental y comprender a fondo su principio de funcionamiento. Este equipo también puede simular múltiples escenarios prácticos de PLC, como el control de semáforos, el control de lavadoras totalmente automáticas, etc., para ayudar a los estudiantes a combinar los conocimientos teóricos con las operaciones prácticas.

II. Características del equipo

1. Alta fiabilidad y flexibilidad

Está equipado con un circuito de protección contra sobretensiones. Cuando la tensión de alimentación supera el rango que el host puede soportar, se activará una alarma y se cortará automáticamente la alimentación, evitando así daños al host por exceso de tensión. También cuenta con un protector contra fugas de corriente para garantizar la seguridad personal. Los estudiantes pueden aprovechar al máximo los recursos del panel para realizar experimentos, lo cual es flexible y práctico.

2. Gran intuitividad

El diseño del panel es razonable, las líneas son claras y las instrucciones de texto necesarias están impresas en la placa. Los estudiantes pueden realizar todos los experimentos sin instrucciones. Siempre que se garantice un cableado y una programación correctos, y con una operación cuidadosa, el proceso y los resultados de la ejecución del programa se pueden mostrar de forma vívida e intuitiva, verificando así la exactitud de la programación.

3. Plataforma experimental ampliada

Esta plataforma de formación de controladores lógicos programables cuenta con un área expandible que amplía aún más las funciones experimentales.

4. Enseñanza con gráficos de barras de configuración

Utilizando el software de configuración de control industrial MCGS, todos los experimentos se han editado en gráficos de barras de configuración intuitivos, dinámicos y eficaces para una enseñanza dinámica con seguimiento experimental.

5. Gran fiabilidad y flexibilidad: Adopta una estructura colgante y un diseño modular, con las ventajas de experimentos fiables y actualizaciones flexibles.

6. Tecnología de protección contra sobretensiones

Adopta un circuito de detección rápida de voltaje para evitar daños al PLC del equipo causados por fallos en el sistema de alimentación.

7. Utilice cables experimentales especiales: separe la electricidad fuerte de la débil y utilice diferentes estructuras de cables y enchufes de conexión experimental, que son seguros, fiables y previenen descargas eléctricas.

III. Rendimiento técnico y parámetros

1. Alimentación: monofásica trifásica, 220 V ± 10 % 50 Hz

2. Capacidad del dispositivo:<0,5 kVA

3. Entorno de trabajo: -10-55 °C

4. Humedad relativa:<85 % (25 °C)

5. Configuración del sistema de monitorización de potencia:

① Entrada analógica de 4 canales (0-3 V);

② Entrada digital de 4 canales (aislamiento por acoplador óptico);

③ Salida de relé de 3 canales (220 V, 1 A);

④ Salida DA de 2 vías (0-3 V);

⑤ Con interfaz Ethernet estándar (con LED para indicar el estado de funcionamiento);

⑥Con interfaz RS485, interfaz CAN (módulo de aislamiento especial);

⑦Pantalla digital de 4 dígitos;

⑧Con simulación ARM y puerto de descarga;

⑨Interfaz USB 2.0 (interfaz RS232);

6. Conexión a un módulo inalámbrico mediante protocolo de puerto serie; el módulo puede reemplazarse (con antena, grado industrial);

7. Programa de monitorización Ethernet en PC host.

IV. Configuración del equipo

1. Controlador lógico programable (transistor 1214C)

2. Pantalla táctil MCGS de 7 pulgadas (TPC-7062KX)

3. Inversor (V20-0.37KW)

4. Módulo de ejercicios de programación de instrucciones básicas del PLC

5. Módulo experimental de control automático del PLC para semáforo

6. Módulo experimental de control automático del PLC para lavadora totalmente automática

7. Módulo experimental de control automático del PLC para LED

8. Módulo experimental de control automático del PLC para ascensores de tres pisos

9. Módulo experimental de control automático del PLC para luces artísticas de colores

10. Experimento de control automático del PLC para arranque en esquina en estrella

11. Experimento de control automático del PLC para máquinas expendedoras automáticas

12. Placa de demostración de control automático del motor

13. Experimento de suministro automático de agua para torre de agua

14. Experimento de alimentación y carga automáticas

15. Experimento de control de relés

16. Experimento de control de contestador automático

17. Carril guía del motor, sistema de medición de velocidad del codificador óptico y sistema digital Tacómetro

18. Cable de entrenamiento

19. Manual de entrenamiento

20. Cable de programación especial

21. Cable de alimentación de CA

22. Módulo de alimentación (con módulo de protección de seguridad)

V. Contenido experimental

1. Experimento de reconocimiento y familiarización con el PLC 1200

2. Experimento de control automático del PLC de un semáforo

3. Experimento de control automático del PLC de una lavadora totalmente automática

4. Experimento de control automático del PLC de LED

5. Experimento de control automático del PLC de un ascensor de tres pisos

6. Experimento de control automático del PLC de faroles artísticos de colores

7. Placa de demostración del control automático del motor

8. Experimento de control automático del PLC de un arranque en ángulo de estrella

9. Experimento de control automático del PLC de una máquina expendedora autónoma

10. Experimento de suministro automático de agua a una torre de agua

11. Experimento de alimentación y carga automáticas

12. Experimento de control de relés

13. Experimento de control de un contestador automático

14. Ejercicio de programación de instrucciones básicas del controlador programable

15. Experimento de configuración del gráfico de barras

16. Diseño y práctica del módulo de comunicación RS485

17. Experimento de control directo e inverso basado en PLC, pantalla táctil e inversor

18. Experimento de control de red Ethernet basado en el PLC 1200

19. Experimento de comunicación basado en PLC y Ethernet con pantalla táctil

20. Experimento de regulación de velocidad basado en PLC, pantalla táctil e inversor

21. Configuración de parámetros y funcionamiento del inversor

22. Función de alarma y protección del inversor

23. Control de avance/retroceso del terminal externo

24. El inversor controla el avance y retroceso del motor

25. Regulación de velocidad por conversión de frecuencia con selección multivelocidad

26. El PLC controla el avance y retroceso del motor del terminal externo del inversor

Versión para PC sincrónica:

GLPLC-1 Plataforma de capacitación en controladores lógicos programables  http://spanish.biisun.com/home/category/detail/id/139.html