Este equipo de entrenamiento de sensores incluye un banco de pruebas, una caja de control principal, un módulo de prueba, un sensor, un sistema de adquisición de datos y una caja de control principal que incluye un voltímetro, un frecuencia/tacómetro, un regulador de temperatura, una fuente de presión de aire, etc. Es un nuevo producto modular lanzado recientemente por nuestra empresa para satisfacer las necesidades profesionales de diferentes categorías y niveles.
GL2000 Equipo de entrenamiento de sensores
I. Indicadores técnicos del equipo de entrenamiento de sensores
1. Alimentación: monofásica trifásica de 220 V CA ±10 %, 50 Hz.
2. Entorno: Temperatura: -10 °C a +40 °C, humedad relativa:<85 % (25 °C), altitud: <4000 m.
3. Capacidad del dispositivo:<0,5 kVA.
4. El banco de pruebas dispone de espacio para la pantalla, la plantilla de entrenamiento, diversos sensores y el ordenador central.
5. Dimensiones: 1700 mm x 900 mm x 800 mm.
6. La consola principal ofrece ocho tipos de fuentes de alimentación CC reguladas de alta estabilidad: ±15 V, +5 V, 0 a +24 V ajustable, ±2 V a ±10 V ajustable, con protección contra cortocircuitos.
7. Oscilador de audio de 1 kHz a 10 kHz (ajustable), fuente de señal de baja frecuencia de 1 Hz a 30 Hz (ajustable).
8. Interfaz USB para la comunicación entre el ordenador y la consola principal.
9. Dispositivo de protección contra fugas.
10. Voltímetro digital: rango de 0 a 20 V, dividido en tres niveles de 200 mV, 2 V y 20 V, precisión de 0,5.
11. Frecuencia/tacómetro: rango de medición de 1 a 9999 Hz, rango de medición de velocidad de 1 a 9999 rpm; temporizador: de 0 a 9999 s, precisión de 0.
12. Regulador de temperatura: múltiples especificaciones de entrada y salida, ajuste por inteligencia artificial y función de autoajuste de parámetros, algoritmo de control avanzado, precisión de control de temperatura de ±0,5 °C.
13. Sistema de adquisición de datos de la consola principal.
14. Fuente de detección
Fuente de temperatura: 0-220 V, temperatura ambiente ~200 °C.
Fuente de rotación: 2-24 V, velocidad 0-3000 rpm (ajustable).
Fuente de vibración: frecuencia de vibración 1 Hz-30 Hz (ajustable), frecuencia de resonancia 12 Hz.
Fuente de presión de aire: 0-20 kPa.
II. Parámetros técnicos y configuración del sensor
1. Sensor capacitivo: rango ±2,5 mm, precisión ±1 %
2. Sensor de desplazamiento Hall: rango ±4 mm, precisión ±1 %
3. Sensor de velocidad Hall: rango 2400 rpm, precisión ±0,1 %
4. Sensor de deformación resistiva: rango 0-500 g, precisión ±0,5 %
5. Sensor de presión de silicio difuso: rango 4-20 kPa, precisión ±1 %
6. Transformador diferencial: rango ±2 %, precisión ±4 mm
7. Sensor magnetoeléctrico: compuesto de bobina y acero magnético, sensibilidad 0,5 V/m/s, rango 2400 rpm, precisión 0,5 %
8. Sensor piezoeléctrico: 0-30 Hz, sensibilidad 2 %
9. Sensor de desplazamiento por corrientes de Foucault: rango de 1 mm, precisión ±2 %.
10. Sensor de desplazamiento de fibra óptica: rango de 3 mm, precisión ±3 %.
11. Sensor de velocidad fotoeléctrico: rango de 2400 rpm, precisión 0,5 %.
12. Sensor de temperatura integrado: AD590: sensor de temperatura integrado con salida de corriente, rango de temperatura de -50 °C a 150 °C, sensibilidad de 1 µA/°C.
13. Resistencia de platino Pt100: rango de 0 a 800 °C, precisión ±2 %.
14. Resistencia de cobre Cu50: rango de temperatura normal a 150 °C, valor de resistencia de 50 Ω a 0 °C, precisión ±2 %.
15. Termopar tipo K: rango de 0 a 600 °C, precisión ±2 %.
16. Termopar tipo E: rango de 0 a 600 °C, precisión ±1 %.
17. Termopar tipo J: rango de temperatura normal a 700 °C, precisión ±1 %.
18. Sensor de temperatura de la unión PN: rango de temperatura de -50 a 150 °C, sensibilidad de 2,2 mV/0 °C, precisión del 1 %.
19. Sensor NTC de coeficiente de temperatura negativo: termistor semiconductor, rango de temperatura de -50 a 200 °C.
20. Sensor PTC de coeficiente de temperatura positivo: termistor semiconductor, rango de temperatura de -50 a 200 °C.
21. Compensador y sensor de extremo frío para medición de temperatura: termopar de 0 a 1500 °C.
22. Sensor de gas: rango de 50 a 2000 ppm, precisión ±2 %.
23. Sensor de humedad: rango 10~95%RH, precisión ±2%.
Ⅲ. Placa de procesamiento de datos V2.0
Este equipo de entrenamiento de sensores está equipado con una tarjeta de adquisición de datos. Esta tarjeta, desarrollada independientemente por nuestra empresa, adopta soluciones de grado industrial. Ofrece una alta precisión de medición y un rango dinámico óptimos, lo que permite satisfacer las necesidades de investigación científica, docencia y desarrollo. Sus principales características técnicas son las siguientes:
1. Cuenta con 8 entradas analógicas: 6 entradas de tensión unipolares o 3 entradas diferenciales, y 2 entradas de corriente.
2. Resolución del convertidor A/D: 12 bits.
3. Frecuencia de muestreo: 100 k/s (en todos los canales), no inferior a 200 k/s en un solo canal.
4. Múltiples métodos de muestreo: muestreo temporizado, muestreo de longitud fija, muestreo de un solo paso, muestreo en tiempo real
5. Filtrado de paso bajo de entrada, protección contra sobretensión
6. Cuenta con 16 entradas y salidas digitales (conmutadas): 8 entradas, 8 salidas
7. Admite salida de forma de onda: onda sinusoidal, onda cuadrada, onda triangular, onda de diente de sierra y forma de onda arbitraria
8. Frecuencia de forma de onda ajustable: rango de 0 a 10000 Hz
9. Admite el protocolo de comunicación 485
10. Admite el protocolo de comunicación Modbus
IV. Proyectos experimentales
1. Experimento de la característica de desplazamiento del sensor capacitivo
2. Experimento de la característica dinámica del sensor capacitivo
3. Experimento de la característica de desplazamiento del sensor Hall bajo excitación de CC
4. Experimento de la característica de desplazamiento del sensor Hall bajo excitación de CA
5. Experimento de medición de la velocidad Hall
6. Experimento de medición de presión con sensor piezorresistivo de silicio difuso
7. Aplicación del puente completo de CA: experimento de medición de vibraciones
8. Aplicación del puente completo de CC: experimento de báscula electrónica
9. Experimento de rendimiento del transformador diferencial
10. Efecto de la frecuencia de excitación en las características del transformador diferencial
11. Experimento de compensación de la tensión residual en el punto cero del transformador diferencial
12. Aplicación del transformador diferencial: experimento de medición de vibraciones
13. Experimento de rendimiento del puente de un solo brazo de una galga extensométrica de lámina metálica
14. Experimento de rendimiento del medio puente de una galga extensométrica de lámina metálica
15. Experimento de rendimiento de puente completo con galgas extensométricas de lámina metálica;
16. Experimento comparativo de rendimiento de galgas extensométricas de un solo brazo, de medio puente y de puente completo con galgas extensométricas de lámina metálica;
17. Experimento de influencia de la temperatura con galgas extensométricas de lámina metálica;
18. Experimento de medición de vibraciones con un sensor piezoeléctrico;
19. Medición de terremotos mediante el principio magnetoeléctrico;
20. Experimento de medición de velocidad con un sensor de velocidad magnetoeléctrico;
21. Experimento de la característica de desplazamiento con un sensor de corrientes parásitas;
22. Experimento sobre la influencia del material medido en las características del sensor de corrientes parásitas;
23. Experimento sobre la influencia del área del cuerpo medido en las características del sensor de corrientes parásitas;
24. Experimento de medición de vibraciones con un sensor de corrientes parásitas;
25. Experimento de medición de velocidad con un sensor de corrientes parásitas;
26. Experimento sobre las características de desplazamiento de un sensor de fibra óptica;
27. Experimento de medición de vibraciones con un sensor de fibra óptica;
28. Experimento de medición de velocidad con un sensor fotoeléctrico;
29. Otras soluciones para la medición de velocidad con un sensor fotoeléctrico;
30. Experimento de características de temperatura de un sensor de temperatura integrado;
31. Experimento de características de temperatura de una resistencia de platino;
32. Experimento de características de temperatura de una resistencia de cobre;
33. Experimento de medición de temperatura de un termopar tipo K;
34. Experimento de medición de temperatura de un termopar tipo E;
35. Experimento de compensación de temperatura del extremo frío de un termopar;
36. Experimento de adquisición de datos del sensor.
Versión para PC sincrónica:
GL2000 Equipo de entrenamiento de sensores http://spanish.biisun.com/home/category/detail/id/94.html